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1982年金马奖的最大赢家，无疑是香港电影。四个最重要的奖项中，最佳导演和最佳影片被港台合拍的《辛亥双十》摘获。而获得最佳男主角的《边缘人》和最佳女主角的《武松》，也分别都是来自香港的新艺城公司和邵氏公司。
参加完金马奖后，李轩第二天马不停蹄的赶往台北市北面的新竹市，完成此次台湾之行的最后一项任务，为东方半导体公司新竹晶圆厂开工剪彩。
这座晶圆厂的技术不算先进，采用3英寸晶圆，2.5微米制程。而东方半导体在美国同期建设的新厂已经采用4英寸晶圆，1.5微米制程。美国德仪公司不久前开工建设的晶圆厂，据说可能将会采用5英寸晶圆。
但每座工厂的定位不同，并不是说技术越先进越好，因为新技术意味着高投资，同时良品率反而远远不如成熟的主流技术。东方半导体公司的新竹晶圆厂，主要用来生产6502处理器、中小容量的dram芯片。
这些产品的技术含量并不高，靠的是薄利多销。如果采用良品率还有待提高的新制程，反而可能会把裤子都赔干净。当然，就在台湾地区而言，东方半导体公司的新竹晶圆厂足以称得上技术最先进的工厂。
台湾自己刚刚成立的第一家半导体生产公司——联电，虽然也拥有一座3寸晶圆厂。但它主要生产的产品是用于电子表、玩具和遥控器的芯片，技术含量比东方半导体新竹厂要低得多。这也是台湾方面青睐东方半导体公司来投资的原因，希望它带来的新技术能进一步促进台湾半导体工业的发展。
而这种促进体现在哪里？新竹厂拥有三条生产线，月生产晶圆的能力达到3万片。东方电子内部的订单并不能满足其需求。因此需要对外承接订单来提升开工率。从去年开始，香港和台湾就不断涌现出新的半导体设计公司。
这些公司都是被东方半导体吸引来的，他们自己无力承担动辄数千万美元的晶圆厂建设费用。而东方半导体公司的出现，恰巧解决了他们的生产问题。
新竹厂也是东方半导体实践晶圆代工模式的真正开端。3英寸、2.5微米的工艺，已经是开发成功有三四年的主流工艺。因此凭借东方半导体公司在美国招募的技术团队。实现高良品率并不困难。这就为公司对外接受商业化订单，提供了保证。
“上次开会时，集团内部可是有不少声音担忧你们步子迈太大扯到蛋，生怕新工厂的开工率太低！”李轩对身旁的张仲谋笑道。
他之前和张仲谋有过君子约定，东方半导体公司的事务交由对方全权负责。而李轩也一直信守承诺，从未对公司的事务出手干预。之前东方半导体公司对外宣布。新竹晶圆厂连同配套的大型芯片封装测试厂，总投资高达4000万美金。
实际上新竹厂的两条生产线，都来自于公司在美国收购的另一家晶圆厂的老设备。虽然升级技术需要花费一些资金，但比购买新设备还是要便宜许多。所以实际的建厂成本只需3000万美金左右。但东方公司内部的现金流比较充裕，李轩预留的资金的确是有4000万。
于是张仲谋干脆修改计划。把原先新竹工厂的规模进一步扩大，增加了一条全新的生产线，使工厂月生产晶圆能力达到了3万片。根据各种芯片设计所需的面积不同，一片晶圆少则能分割百来枚，多则数百枚芯片。如果新竹晶圆厂全力开工，每年生产的芯片至少在8000万枚以上，这可不是一个小数字。
“集团内部的订单让我们至少不会饿死，外部客户的开拓也在稳步推进！昨天销售部刚刚传来捷报ics公司决定于我们合作，由我们来负责代工生产包括555时基芯片在内的多款芯片！”张仲谋笑着说道。
时基芯片是数字集成电路的一种，广泛用于各种各样的计时器。脉冲发生器和振荡器等场合。而ics公司正是是这种电路的发明公司。
“哦？看来他们的管理层，是被几年前的那件伤害案搞怕了，难怪这两年一直没投建新的晶圆厂！”李轩说道。
两年前ics公司位于美国加州的一家晶圆厂，现场作业工人因为反复暴露在厂内的化学气体中，而导致身体不适。这是美国半导体产业。有史以来的第一宗员工职业伤害案例。
虽然ics公司的极力否认，让这件事最终不了了之。但这个事件还是对它的声誉造成了严重打击。同时美国国家职业安全与健康机构的不断纠缠，也让ics公司的新工厂计划受到严重干扰。看来ics公司的高层决定另辟蹊径。由东方半导体公司来代工他们新增的这部分产能。
这对东方半导体公司来说的确是一个捷报ics公司是硅谷之名的半导体公司之一。如果它不准备自己建设新的晶圆厂，而把一部分芯片的生产任务交由东方半导体代工，这份订单至少能吃掉新竹厂30%的产能。
再加之东方集团内部的大量订单，新竹厂已经能实现盈亏平衡了。这意味着东方半导体公司代工模式的第一步迈的非常顺利。虽然李轩知道代工模式是未来的大势所趋，但如果新竹厂长期亏损，无论是他还是张仲谋，在集团内部受到的压力都会越来越大。
一座新晶圆厂最困难的往往是建成初期，因为市场还不认可你的技术。当初日本精工爱普生的工厂建成后，就陷入了开工率不足的泥潭。正是东方电子公司发展初期的大量订单，才让其挺过了最困难的阶段。现在精工爱普生公司的晶圆业务回报非常丰厚，不久前都已经开始建设第二座晶圆厂了。
李轩带着这个不错的消息，心情愉悦的返回了香港。(未完待续)
1982年金马奖的最大赢家，无疑是香港电影。四个最重要的奖项中，最佳导演和最佳影片被港台合拍的《辛亥双十》摘获。而获得最佳男主角的《边缘人》和最佳女主角的《武松》，也分别都是来自香港的新艺城公司和邵氏公司。
参加完金马奖后，李轩第二天马不停蹄的赶往台北市北面的新竹市，完成此次台湾之行的最后一项任务，为东方半导体公司新竹晶圆厂开工剪彩。
这座晶圆厂的技术不算先进，采用3英寸晶圆，2.5微米制程。而东方半导体在美国同期建设的新厂已经采用4英寸晶圆，1.5微米制程。美国德仪公司不久前开工建设的晶圆厂，据说可能将会采用5英寸晶圆。
但每座工厂的定位不同，并不是说技术越先进越好，因为新技术意味着高投资，同时良品率反而远远不如成熟的主流技术。东方半导体公司的新竹晶圆厂，主要用来生产6502处理器、中小容量的dram芯片。
这些产品的技术含量并不高，靠的是薄利多销。如果采用良品率还有待提高的新制程，反而可能会把裤子都赔干净。当然，就在台湾地区而言，东方半导体公司的新竹晶圆厂足以称得上技术最先进的工厂。
台湾自己刚刚成立的第一家半导体生产公司——联电，虽然也拥有一座3寸晶圆厂。但它主要生产的产品是用于电子表、玩具和遥控器的芯片，技术含量比东方半导体新竹厂要低得多。这也是台湾方面青睐东方半导体公司来投资的原因，希望它带来的新技术能进一步促进台湾半导体工业的发展。
而这种促进体现在哪里？新竹厂拥有三条生产线，月生产晶圆的能力达到3万片。东方电子内部的订单并不能满足其需求。因此需要对外承接订单来提升开工率。从去年开始，香港和台湾就不断涌现出新的半导体设计公司。
这些公司都是被东方半导体吸引来的，他们自己无力承担动辄数千万美元的晶圆厂建设费用。而东方半导体公司的出现，恰巧解决了他们的生产问题。
新竹厂也是东方半导体实践晶圆代工模式的真正开端。3英寸、2.5微米的工艺，已经是开发成功有三四年的主流工艺。因此凭借东方半导体公司在美国招募的技术团队。实现高良品率并不困难。这就为公司对外接受商业化订单，提供了保证。
“上次开会时，集团内部可是有不少声音担忧你们步子迈太大扯到蛋，生怕新工厂的开工率太低！”李轩对身旁的张仲谋笑道。
他之前和张仲谋有过君子约定，东方半导体公司的事务交由对方全权负责。而李轩也一直信守承诺，从未对公司的事务出手干预。之前东方半导体公司对外宣布。新竹晶圆厂连同配套的大型芯片封装测试厂，总投资高达4000万美金。
实际上新竹厂的两条生产线，都来自于公司在美国收购的另一家晶圆厂的老设备。虽然升级技术需要花费一些资金，但比购买新设备还是要便宜许多。所以实际的建厂成本只需3000万美金左右。但东方公司内部的现金流比较充裕，李轩预留的资金的确是有4000万。
于是张仲谋干脆修改计划。把原先新竹工厂的规模进一步扩大，增加了一条全新的生产线，使工厂月生产晶圆能力达到了3万片。根据各种芯片设计所需的面积不同，一片晶圆少则能分割百来枚，多则数百枚芯片。如果新竹晶圆厂全力开工，每年生产的芯片至少在8000万枚以上，这可不是一个小数字。
“集团内部的订单让我们至少不会饿死，外部客户的开拓也在稳步推进！昨天销售部刚刚传来捷报ics公司决定于我们合作，由我们来负责代工生产包括555时基芯片在内的多款芯片！”张仲谋笑着说道。
时基芯片是数字集成电路的一种，广泛用于各种各样的计时器。脉冲发生器和振荡器等场合。而ics公司正是是这种电路的发明公司。
“哦？看来他们的管理层，是被几年前的那件伤害案搞怕了，难怪这两年一直没投建新的晶圆厂！”李轩说道。
两年前ics公司位于美国加州的一家晶圆厂，现场作业工人因为反复暴露在厂内的化学气体中，而导致身体不适。这是美国半导体产业。有史以来的第一宗员工职业伤害案例。
虽然ics公司的极力否认，让这件事最终不了了之。但这个事件还是对它的声誉造成了严重打击。同时美国国家职业安全与健康机构的不断纠缠，也让ics公司的新工厂计划受到严重干扰。看来ics公司的高层决定另辟蹊径。由东方半导体公司来代工他们新增的这部分产能。
这对东方半导体公司来说的确是一个捷报ics公司是硅谷之名的半导体公司之一。如果它不准备自己建设新的晶圆厂，而把一部分芯片的生产任务交由东方半导体代工，这份订单至少能吃掉新竹厂30%的产能。
再加之东方集团内部的大量订单，新竹厂已经能实现盈亏平衡了。这意味着东方半导体公司代工模式的第一步迈的非常顺利。虽然李轩知道代工模式是未来的大势所趋，但如果新竹厂长期亏损，无论是他还是张仲谋，在集团内部受到的压力都会越来越大。
一座新晶圆厂最困难的往往是建成初期，因为市场还不认可你的技术。当初日本精工爱普生的工厂建成后，就陷入了开工率不足的泥潭。正是东方电子公司发展初期的大量订单，才让其挺过了最困难的阶段。现在精工爱普生公司的晶圆业务回报非常丰厚，不久前都已经开始建设第二座晶圆厂了。
李轩带着这个不错的消息，心情愉悦的返回了香港。(未完待续)